Последняя инновация компании AQUAFIL Engineering знаменует новую веху в области производства полиэфира. Высота установки AQUAFIL LBT для производства бутылочного гранулята на 50% меньше, по сравнению с другими современными установками для выпуска бутылочного ПЭТ (например, традиционный процесс непрерывной поликонденсации CP + процесс твердофазной поликонденсации SSP или непрерывной поликонконденсации для получения высокой вязкости в фазе расплава Melt Phase CP). Благодаря новой технологии радикально сокращаются затраты и время на возведение здания установки. В дополнении, установка AQUAFIL LBT для производства бутылочного гранулята дает возможность производства материала вязкостью до 0,85 IV без использования традиционного метода твердофазной поликонденсации SSP.
AQUAFIL Engineering (Берлин, Германия) подписала контракт на поставку в Китай новой установки полимеризации полиамида 6 (PA6). На установке можно производить высококачественный текстильный гранулят (прозрачный и полуматовый) и гранулят для технических пластмасс.
Компании AQUAFIL и Carvico анонсируют новое совместное предприятие “XLAnce Fibre Italia”. 100%-ой целью итальянского сотрудничества является репозиционирование иновационных эластичных волокон XLA компании Dow Chemicals. Для более подробной информации, посетите сайты Carvico или AQUAFIL.
После интенсивной исследовательской работы AQUAFIL Engineering (Берлин, Германия) стала первой в мире компанией, предлагающей однореакторную поликонденсационную установку для производства полиэфира, применяемого в различных отраслях промышленности. В этом процессе реактор UPR®производит расплав вязкостью в диапазоне IV 0,2-0,4, который может нарезаться гранулятором на гранулы нормального или очень маленького размера, менее чем 1,5 мм. B процессе упрощенной твердофазной поликонденсации (SSP, Solid State Polycondensation), гранулят доводится до требуемой конечной вязкости 0,64-1,00, применяемой в различных областях производства. Прогрессивная технология, разработанная AQUAFIL Engineering, позволяет снижать содержание количества олигомеров, снижает количество образований ацетальдегида (AA), обладает пониженной термической деструкцией и напряжением полимера. Более высокое качество конечного продукта и низкие инвестиционные затраты являются уникальными экономическими преимуществами этого процесса.
За подробной информацией обращайтесь в главный офис в Берлине.