连续聚酯装置
AQUAFIL 工程公司在建设和设计连续和间歇用于纺织、薄膜和瓶用缩聚聚酯装置方面具有长久和丰富的经验。我们的一些工程师已在此领域工作长达40余年。AQUAFIL 工程公司的总经理是两个无轴终缩反应器（称为环笼形反应器）的发明者之一。终缩反应器的设计近年来得到改进，可以用于生产中等粘度和粘度高达IV1.2的聚合物。
二釜工艺技术
二釜工艺技术可用于产量达600吨/天的装置。AQUAFIL 工程公司对过去市场做了细致分析，分析结果表明此项技术就来自市场和客户对装置效率和生产成本的需求。尽管所有的竞争者都遵循规模产生效益的原则，AQUAFIL工程公司却另辟蹊径。
小的正当流行，大的淘汰出局。
AQUAFIL工程公司遵循小巧、灵活和简单的生产思想，设计了二釜工艺并为此技术和设备申请了专利。简洁灵活的缩聚装置可以与大规模生产装置在生产成本方面竞争。AQUAFIL的独特UPR反应器（通用缩聚反应器）可以实现所有这些优点。二釜技术可以用来生产粘度IV 0.58-0.68的纺织-薄膜-瓶用聚酯和粘度达IV 0.98的工业纱线。
LBT® 低厂房技术
AQUAFIL 最新的 LBT® 聚合厂房，使用库房式简单结构，不需要复杂的建筑。客户可以大幅度减 少建筑和安装的费用以及时间，节约幅度 可达 50%。另外 LBT® 和其他最新同类厂房比较， 是 世界范围内电力消耗最少的厂房。
LBT® 和 UPR® 的优势
- 设备成本低
- 公用工程消耗低
- 停留时间和反应时间短
- 生成AA少
- 由于低温，表面积大，生成DEG少
- 低聚物形成少，损耗少
- 占地小，建筑成本低
- 项目完成时间短
DFC® -- 直接成膜
Aquafil 工程公司的 直接成膜 (DFC®) 设备连接于聚合设备的膜生产线。聚合熔融通过管道运输 至成膜生产线出料头 (BOPET or CAST) 。通过使用 DFC® 技术，在切片的晶化，干燥和再熔化的 成膜过程中，节约了大量的投资、空间和操作费用。并且生产质量和运行能力显著的提高了最 终产品的品质。
聚酯工艺与反应器
AQUAFIL 工程公司设计的独特反应器及聚酯生产工艺获得了专利。反应器由高质量标准的欧洲厂家定制。
在主反应器运抵AQUAFIL客户之前,在制造车间对每个反应器按照AQUAFIL标准进行热测试和真空测试。
聚合物熔体到纤维/树脂/半成品/薄膜工艺
AQUAFIL 工程公司可以提供生产直纺短纤或长纤，直接成膜（DFC）和生产高粘度树脂的聚合工艺。
可以生产纤维，树脂或薄膜。所需的产品变化可以通过AQUAFIL工程公司熔体调整系统（MMS）实现。